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单体液压支柱的***

4.单体液压支柱的三用阀设计于手把体上，注液时三用阀不随活柱升高，增加了支柱的工作行程，一种规格可替代DZ型支柱2～4个规格，便于井下现场管理和使用，减轻了矿工的劳动强度。

6.支柱各密封点采用密封补偿和涨紧技术，压力愈大，密封愈加可靠，密封件的更换十分方便，装拆维修简单，只需更换损坏的零部件。

7.单体液压支柱采用了美国***的EPNI化学镀表面处理技术、防腐、耐磨性强、硬度高，可用井下中性水作为工作介质，是环保型支柱设备。

8、油缸活柱采用的热处理加工工艺，提高了产品的防炮崩、防机械损伤和抗折弯能力，增强了支柱承载能力，提高了产品的安全性。

单体液压支柱的***方法就介绍到这里，希望对大家有所帮助。

液压支柱采用镍-磷-硼化学镀表面处理技术

我国目前使用的单体支护设备是单体液压支柱、金属摩擦支柱、活塞式液压支柱（DZ型）三种单体支护设备。根据不完全统计，我国所需的各类型单体支护材料或设备大约在400—500万根，是一个很庞大的产业。回出的单体液压支柱，要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间，应经常敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮***时，职员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。但是就现有的三种单体支护材料或设备而言，存在着很大的甚至很严重的安全隐患，这一点必须引起各有关方面的关注和关切。单体液压支柱作为一种古老而又简陋的支护材料，其没有初撑力，也没有恒增阻降距，支撑力也无法保证，因而随时都可能发生冒顶***事故的安全隐患。由于其消耗木材量相当大，造成了各地树林的乱砍乱伐，也造成了严重的生态平衡。

煤矿支柱三用阀的设于手把体的优势

目前国内外煤矿支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员必须随其上升，特别是对于较高的工作面，操作人员很不方便也不安全；而煤矿支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升。煤矿支柱柱的工作行程大，扩大了使用范围，也可以减少支柱的规格品种，特别是顶板下沉较大的工作面．DWx型支柱仍能满足大的恒增阻降距，不仅回柱方便，而且提高了支柱的回收率，减少了支柱消耗，降低了生产成本。其每个规格可替代DZ型系列支柱的1-5个规格，减少了支柱的规格品种，也给支柱管理带来方便。贮存、日常维护贮存地要清洁、干燥、通风、温度保持-3-40℃，离地面10cm高。降低了煤矿对煤矿支柱设备的资金投入和管理成本。目前国内外支柱， 因存在内泄漏而造成支柱虚顶，甚至造成支柱自动倒下而伤人的事故隐患。而煤矿支柱的所有密封点均为外设，可用肉眼直观检查，一旦支柱泄漏，可随时注液或更换支柱，保证了采煤工作面顶板支护的安全性和可靠性。

玻璃钢单体支柱工作原理

玻璃钢单体支柱工作原理：

玻璃钢单体支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液，单体液压支柱开始升起，达到需要的高度，利用液压支柱内的密封圈的密封作用，完成支撑；如若下降则打开三用阀卸载阀，液压支柱开始下降，完成工作。

DW单体液压支柱使用的主要目的是为了保障工作人员的安全，由于初撑力高与顶板接触严实，回撤与搭设速度快，控制顶板效果好，提高了工作面推进速度，冒顶事故明显减少，促进了安全生产，相应地降低了木材消耗，在我国矿井有着十分广泛的应用。