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活塞式单体液压支柱的技术原理和结构特点

由于活塞式单体液压支柱的技术原理和结构特点，造成了活塞上Y形密封圈的外唇与油缸的内壁表面为高压密封面，当顶板压力加大时，油缸内壁表面直径就会增大，因而造成活塞和油缸之间常常产生内泄漏，造成支柱的虚顶、脱顶、甚至支柱自动倒下等现象，内泄漏发生的很频繁也很广泛，而且是随时随地的。由于是内泄漏，矿工用肉眼是无法发现的，因而内泄漏是一种无法控制的安全隐患，因而造成了较多的冒顶***事故。采用扫描电镜、硬度计、磨损实验机、盐雾试验机对熔覆层性能进行分析研究。 所述的活柱是一根长管，其外圆的上端有沟槽，中下部位有轴肩，下端部有圆环形凸台，位于凸台上方的圆周上有多个径向通孔，活柱上部通过O形密封圈、挡圈及连接钢丝与顶盖内壁密封连接固定，其下端外壁的圆环形凸台与油缸的内壁为滑动配合，中空锚杆系统能确保锚杆杆体与孔壁间注浆丰满，充沛发扬锚杆的锚固效应。

单体液压支架

单体液压支架在煤矿开采中需要长期承受载荷和不断运动，而地下开采煤矿特殊的腐蚀环境使支架缸体成为局部的电化学腐蚀源。粉尘和泥浆的冲刷流动使液压支架缸体也受到严重的冲蚀磨损。单体液压支柱缸体在具有高强度的同时应有足够的耐磨性和耐蚀性。该支柱操作方便，提升力大，对于抗压强度低的软地板，可配备具有调心功能的大底座——。激光熔覆技术是改善基体特性的一种表面处理工艺，将合金粉末或陶瓷粉末以不同的填料方式在基体表面上涂覆，在激光束作用下把涂覆粉末迅速加热并熔化，快速凝固后与基体材料形成具有耐蚀、耐磨、耐热等特性的冶金表面涂层。

DW单体液压支柱

众所周知，支护设备中应用广泛的该是单体液压支柱。而根据单体液压支柱规格不同，整柱重量比国内外现用支柱减轻15-30%以上，但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。工作行程大，使用范围广。大支高支柱上增设了排气装置（已申报专利），解决了大支高支柱在中部或底部注液、支柱内腔排气的难题。以上介绍的便是我们接下来所要讲解的DW单体液压支柱。

应用如此广泛的DW单体液压支柱是不是有什么不可告人的秘密，要不然怎会如此受欢迎呢，接下来小编便带领大家对DW单体液压支柱进行揭秘呦，千万不要错过哦！