河北1.8米单体液压支柱信息推荐「多图」

单体液压支柱的类型

单体液压支柱的类型:

随着社会的不断发展，科技的进步，液压支柱技术也随着时代的进步而不断发展和，现今，已经研发出了多种类型的液压支柱的类型。依据工作性质的不同，单体液压支柱可分为油式、外供油式液压支柱两种类型；根据工作行程不同，又可分为双伸缩液压支柱和单伸缩液压支柱两种；单体液压支柱和金属铰接顶梁柱配合，可适用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面。此外，液压支柱按照不同的制作材料还可以分为高钛合金、普通钢质、铝合金液压支柱等多种不同类型。

相比传统的前探梁支护方法，新式单体液压支柱不仅可广泛应用于掘进工作面，同时，还可在巷修的工作面上加以运用，且能够在保障施工效率的同时实现对工作人员人身安全的保护，如能够在煤矿井下掘进中得以大量普及应用，必将成为井下安全生产较有力的保障。

单体液压支柱

随着液压技术的发展，推动煤矿机械支护设备性能的提高。煤矿巷道顶板支护常用木支柱、单体金属摩擦支柱、单体液压支柱、液压支架支护手段。综合我国煤层分布特点及工业化水平，木支柱和单体金属摩擦支柱支护能力差，不能够保证开采人员安全生产，使用数量在逐年递减；液压支架综合性能高，由于开采成本原因导致市场普及率降低，仅用于部分支护场合；单体液压支柱设备的局部划伤及变形是单体液压支柱常出现的问题，尤其是活塞口变形***、井下液压支柱腐蚀等问题。单体液压支柱具有初撑力大、工作阻力恒定、承载均匀、恒增组降阻等特点，在生产实践中逐渐推广，成为当下煤炭巷道支护的主导产品。单体液压支柱适用于不同的采煤工作面、顶板条件及煤矿压力，与金属铰接顶梁配合使用可在煤层倾角35°以下的任何工作面。当存在冲击地压的采煤工作面，可以更换大流量的三用阀，满足其支护要求。按供油（工作介质）方式不同分为外供油式（外注式，简称“DW 型”）和油式（内注式）支柱，内注式具有环保、优点，但同时生产、维修成本较高，在整个产品推广中受到限制，使用数量较少。

矿用单体液压支柱

矿用单体液压支柱改制成DZ型支柱，利用DWX型悬浮式支柱的活柱液压缸同样可以采用镶套更新工艺，增加活塞、柱头，解决DWX型支柱活柱镀层腐蚀性损伤和机械损伤的修复。装卸和运输过程中要采用柔性物分隔，防止磕碰损伤支柱镀层。

防止修理损伤。修理过程中零配件必须存放并作防腐处理；矿用单体液压支柱的特点是自身带泵及油，支设时需要用手摇把摇动就能快速升柱，降柱时不排出工作液，可较好地保护工作环境，且使用方便、管理灵活、装备简单。对加工精度高、粗槽度要求高、表面镀层质量完好的零配件必须分隔***存放，以防止机械磕碰损伤零部件镀层。防止支护、回柱镀层损伤。液压支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施，防止压成“死柱”。

修理过程中零配件必须存放并作防腐处理；对加工精度高、粗槽度要求高、表面镀层质量完好的零配件必须分隔***存放，以防止机械磕碰损伤零部件镀层。防止支护、回柱镀层损伤。液压支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施，防止压成“死柱”。

单体液压支柱应怎样进行检查工作

矿用单体液压支柱主要就是在应用在煤矿回采的总面顶板支护、煤矿综采工作段头支护以及回采工总面巷道的前支护的临时支护，可以使用与煤层倾角在三十五度以下的任何的一个采煤工作面，支护的密封度要根据地质的状况及采煤的方式而定的。但是在对其使用的时间较长之后我们一定要记得定期对其进行检查，并且发现问题及时处理，接下来小编就为大家讲一讲检查的正确规程。该机采用单人便携式操作、重量轻（主机仅11kg）可实现切割煤层、岩石、混凝土、钢筋混凝土、管道、砖石、石头和其它石材,木材的作业，单体液压支柱狭长的切割臂能深入达350到500毫米的盲孔或通孔的一次成型作业，大则不受限制。

1、检查单体液压支柱前端、架间有无冒顶、片帮的***；

2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等；

3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等

4、检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；

5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固；