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单体液压支柱维修管理

单体液压支柱维修管理:

建立维修管理制度，在井下支护过程中，要注意单体液压支柱的损坏情况，当支柱出现自动卸载降柱、卸载阀失效、支柱表面有明显的机械变形或机械擦伤而影响动作等情况，都要及时升井修理。矿用单体液压支柱具备优良化学稳定性、耐酸碱性、耐微生物侵蚀性等特点。支柱在井下连续使用6～8个月后（多为一个工作面采完后）或井下存放时间较长，应升井检修；凡检修后的支柱均须进行测试，其内容一般包括操作试验，承载试验，高、低压密封试验等。

液阀设置在单体液压支柱本体的外部

新型是一种把现有高压动态密封圈改用密封囊密封的新型装置,适用于起重,顶起和支撑等设施,特别适用于矿井下的单体液压柱。新型是一种把现有高压动态密封圈改用密封囊密封的新型装置,适用于起重,顶起和支撑等设施,特别适用于矿井下的单体液压柱。新型单体液压柱把现有的单体液压柱的密封圈密封改为密封囊密封,克服了现有单体液压支柱易***的缺点,具有承载能力大,使用安全,寿命长,能用于爆采,并可显著的降低制造成本。提供一种单体液压柱,包括活柱和套筒,所述活柱套设在所述套筒内,且所述活柱底端的活塞与所述套筒底部之间形成有一密闭缸体,还包括外置的注液阀,所述注液阀与所述密闭缸体的缸底之间设有外置的高压胶管。

矿用单体液压支柱

矿用单体液压支柱的生产标准是什么？由于活塞单体液压支柱的技术原理和结构特点，在立柱上设有强度薄弱的圆弧焊缝，该圆弧焊缝的质量在工艺上很难保证。随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当顶板压力超过支柱额定工作阻力时，支柱内腔的高压液体将三用阀中的安全阀打开，液体从右阀管与安全阀套之间的间隙外溢，支柱内腔压力降低，支柱下缩。尽管在MT112—93标准第5.3..5条中规定了焊缝的抗拉强度σb≥500Mpa，延伸率δs≥10%的具体要求，但在生产现场如何检测的问题一直无法解决，因而常常造成焊缝的失效事故，如：立柱焊缝断裂、焊缝渗漏、焊缝***等现象，造成支柱失效或发生冒顶***事故。因而活塞式液压支柱也存在着严重的安全隐患。